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1、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應裝妥。

2、沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂縫、變形、缺邊，硬度適宜和尺碼準確的，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。

3、顆粒粉子不宜超過100目，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件，容易磨損、粘沖和原料損耗。

4、不干燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上。

5、運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。

6、開車應先開電動機,待運轉正常后,再開動離合器。

7、使用中如發現機器震動異常或發出不正常怪聲，應立即停車檢查。

8、使用中壓力不要過大，一般以電動機的負荷來測定用380伏電動機在壓片時重載電流以不超過4安培為正常。

9、片重差異增加:在壓力過程中，重量差異一能超過藥典所規定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發現片重差異增加，其原因及處理方法簡介如下:

(1)沖頭長短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查后再用，如出現個別片量輕，可因下沖運動失靈，致使顆粒的充填較其他為少，應檢查出個別下沖，消除障礙。

(2)加料斗或加粒器堵塞:在壓片時，如所用顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭，藥片等異物混入，流動不暢，使加入模孔的顆粒減少，影響片重，若遇片重突然減輕時，即停車檢查。

(3)顆粒引起片重變化:顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應提高顆粒質量。

(4)產生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中，應該作好保養工作，詳細檢查機件有無損害，并以一隔一定時間(10-20分鐘)稱片重一次，片重是否合于規定。